造成 合金鋸條磨(mo)齒機(ji) 鋸片銹(xiu)蝕的原(yuan)因是(shi)什么？ ①噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)銹(xiu)蝕：通常(chang)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)選用36#碳(C)化(hua)硅(silicon)砂(sha)(sha)在(zai)6kg氣(qi)壓(ya)左右(you)近(jin)距離(li)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)，噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)時(shi)間長(chang)砂(sha)(sha)粒粗(cu)很容易將燒i傷(shang)部位表面(mian)噴(pen)(pen)(pen)傷(shang)，使金屬表面(mian)組織產(chan)生傷(shang)
造成合金鋸條磨齒機鋸片銹蝕的原因是什么？
①噴(pen)砂(sha)銹(xiu)蝕：通常噴(pen)砂(sha)選(xuan)用36#碳(tan)(C)化(hua)硅(gui)(silicon)砂(sha)在6kg氣壓左右近距離噴(pen)砂(sha)，噴(pen)砂(sha)時間長(chang)砂(sha)粒粗很容易將(jiang)燒i傷(shang)部位表面(mian)噴(pen)傷(shang)，使金屬(shu)表面(mian)組織(zhi)產(chan)(chan)(chan)生傷(shang)痕，或產(chan)(chan)(chan)生嚴重凹凸（āo tū）面(mian)，形成表面(mian)粗糙，使噴(pen)砂(sha)部位產(chan)(chan)(chan)生積水及金屬(shu)氧(Oxygen)化(hua)（oxidation)（不能理解(jie)噴(pen)砂(sha)時空氣水份(fen)侵(qin)蝕而產(chan)(chan)(chan)生銹(xiu)蝕現象）。
②磨(mo)削或(huo)拋光(guang)(解釋(shi):磨(mo)擦(ca)使(shi)物體(ti)(如金器)光(guang)滑(hua)的過程)造成(cheng)基(ji)體(ti)生(sheng)銹(xiu)：金屬表面越光(guang)滑(hua)防銹(xiu)性能越佳，基(ji)體(ti)生(sheng)銹(xiu)主要原因(yin)在(zai)(zai)(zai)磨(mo)削或(huo)拋光(guang)時(shi)沒(mei)有(you)(you)足夠冷卻(cooling)水(shui)將磨(mo)削產(chan)生(sheng)的鐵粉或(huo)砂(sha)粒(li)及時(shi)沖(chong)走，砂(sha)輪(lun)、砂(sha)帶(dai)質(zhi)量差，在(zai)(zai)(zai)磨(mo)削時(shi)嚴重掉砂(sha)粒(li)，在(zai)(zai)(zai)磨(mo)削或(huo)拋光(guang)時(shi)砂(sha)粒(li)與(yu)砂(sha)輪(lun)及砂(sha)帶(dai)在(zai)(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)上產(chan)生(sheng)砂(sha)粒(li)研(yan)磨(mo)過程，將金屬表面刮花形(xing)成(cheng)流星(xing)形(xing)白點，這(zhe)是銹(xiu)源(yuan)根本來源(yuan)之一。基(ji)體(ti)磨(mo)或(huo)拋完后沒(mei)有(you)(you)將工(gong)(gong)(gong)件(jian)與(yu)工(gong)(gong)(gong)件(jian)之間(jian)分離，讓工(gong)(gong)(gong)件(jian)有(you)(you)足夠風干(gan)。其三冷卻(cooling)或(huo)拋光(guang)液沒(mei)有(you)(you)足夠防銹(xiu)能力(li)，使(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)在(zai)(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)序間(jian)流轉時(shi)產(chan)生(sheng)銹(xiu)種。
合金鋸條(tiao)磨(mo)齒機(ji)只需例行維護
1、合金頭鋸(ju)條磨齒(chi)機操作簡便、容易學習，可在(zai)極(ji)短時間內讓新人(ren)成為專業技術(shu)人(ren)員。
2、可研磨的(de)鋸(ju)片材料有：錳(manganese)鋼Mn鋸(ju)片，鋼管鋸(ju)片，飛鋸(ju)鋸(ju)片。
3、研磨鋸片外(wai)徑(外(wai)緣直(zhi)徑)250-800MM
4、可研磨齒型(xing)：鼠牙齒
5、經過嚴格的(de)生產(Produce)管控(kong)，合金(jin)頭鋸條(tiao)磨齒機只需例行(xing)維護，即可確保研磨精度（度）。
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